中國工業報 楊 中 通訊員 薛 華 鞏 鑫 日前，歷經73個日日夜夜，太鋼集團提前完成了對冷軋硅鋼廠CA4機組進行極薄規格高牌號無取向硅鋼綠色化、智能化升級改造。改造后的新產線將成為國內首條極薄規格高牌號無取向硅鋼生產線。CA4技改工程成功投產優化了太鋼產品結構，提高了產品競爭力，提升了市場占有率。 極薄規格高牌號無取向硅鋼將是無取向硅鋼市場的主要發展方向。本次改造內容主體是連續退火爐及鋼結構、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術升級，堿洗系統過濾、消泡技術的應用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術應用等21個項目。

 據了解，太鋼硅鋼人與設計單位、施工單位一起同心協力，以施工總計劃為主線，分解周計劃、日計劃，建立階段目標節點，優化施工前后邏輯關系，日清日畢。計劃領路，變化保障，每天兩次工程例會，根據現場動態施工狀態及時調整專業計劃，將各個施工環節基本做到無縫銜接。采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調試等一系列并行創新施工措施，歷經73個日日夜夜，CA4技改工程成功投產。 CA4技改工程首次采用國內自主研發的高頻電磁感應加熱技術，突破技術壁壘，實現集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數，實現零排放、零污染；首次采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，改變傳統化學藥劑消泡方式，不但提高了脫脂劑清洗效率，并且使脫脂段生產環境煥然一新，同時減少脫脂劑的流失及固廢產出，最終降低了生產成本和污水處理成本，減少了環境污染；首次采用國內自主研發的基于圖像識別的鋼卷對中系統，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力控制技術、高氫退火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等。