1.取向電工鋼的工藝進展

       工業生產取向電工鋼一直采用鑄坯高溫加熱工藝，以保證獲得穩定的高磁性，但缺點是氧化渣多，燒損量可達5%，成材率低;要經常清理爐底，產量降低;燃料費用高;爐子壽命短;制造成本高;產品表面缺陷多。多年來一直在試圖降低鑄坯的加熱溫度。目前主要有以下幾種方法：以Mn代Si、加Cu和滲氮等。高錳電工鋼用Mn代替部分Si以及添加微量Al作為抑制劑，可降低板坯加熱溫度、降低最終成品退火溫度和省略脫碳退火工序。1989年，日本住友金屬公司的屋鋪裕義等人提出了無碳的新型簡單加工的Si-Mn電工鋼，1995年前后新日鐵公司的吉富康成等人也研究了這種新型的Si-Mn鋼。近年來，日本一直在研究這種新型的鋼種。降低板坯加熱溫度的另一方法是向電工鋼中加Cu。Cu對取向電工鋼的性能的影響是多方面的，其中的重要作用之一是起輔助抑制劑的作用和降低板坯加熱溫度。降低板坯加熱溫度的第3種主要方法為脫碳退火后滲氮處理。新日鐵公司一直在開展此方面的研究工作。最近，意大利的Terni公司的Ste-fano Fortunati等提出了利用CSP(Compact StripProduction)工藝和滲氮法生產高磁感取向電工鋼的方法。

2.采用薄板坯連鑄連軋和薄帶鑄軋工藝生產取向電工鋼

       隨著世界經濟的發展，尤其是中國經濟的帶動，世界電工鋼的生產和消費量連年增長。與此同時，為了降低電器產品和設備的成本，企業也越來越重視低成本、高性能新型電工鋼產品的開發和研究。國內外已開始研究以薄板坯連鑄連軋短流程、低成本、高效率的方式發展取向電工鋼生產技術。薄板坯連鑄連軋技術是新型短流程、低成本的鋼鐵冶金生產技術。中國已經開展了薄板坯連鑄連軋技術生產無取向電工鋼的開發和研究。如果采用薄板坯連鑄連軋流程生產一般取向電工鋼，則不僅使開發研究的技術難度降低，而且也可以滿足不同質量和不同等級產品的需求。

      薄帶鑄軋技術是直接將鋼水鑄軋成2～3mm的熱軋卷，它將顯著縮短工藝流程。在這種工藝中，時間-溫度的關系是最關鍵的因素，因為抑制劑必須在約1min的時間內從結晶器出口到卷起機這一段析出，通過控制冷卻速度和在線形變，可以獲得均勻的抑制劑。為了穩定和改善抑制劑的狀態，還必須進行常化處理。為了獲得鋼帶更好的延展性和良好的冷加工性能，可以對鋼帶進行在線熱處理。在帶鋼外形、厚度公差和表面缺陷等方面還有待于深入開發和研究。

3.取向電工鋼連續退火取代罩式退火

      用連續退火爐取代罩式退火爐完成二次再結晶和凈化鋼中的抑制劑已經成為生產高端取向電工鋼的重要方法。這種退火工藝僅需幾分鐘，而非幾天，大大縮短了退火時間。高溫連續退火不僅產量高，而且可以節能20%以上。連續退火機組向高速化和多功能化方向發展。